1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監（jiān）督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製（zhì）造（zào）技術（shù）條（tiáo）件》執（zhí）行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失（shī）少（shǎo），保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並（bìng）實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗（hào）。
